Dès ses débuts, l’entreprise créée par Rémi de Précourt et Yohann Lhommedé a fait le pari de l’aluminium, à une époque où le marché était encore largement dominé par le zamak. Pour Rémi de Précourt, « l’aluminium est aujourd’hui reconnu par tous comme le métal le plus vertueux ».
La force de Packam réside dans sa chaîne de transformation intégrée. Depuis l’aluminium brut jusqu’à l’anodisation finale, la société maîtrise l’ensemble des étapes de fabrication. Afin d’accompagner les demandes croissantes de personnalisation et de technicité, Packman et son partenaire industriel en Chine ont récemment co-investi dans un parc de 100 machines CNC (Computer Numerical Control) robotisées permettant de produire sur mesure des pièces ultra-techniques dans des délais optimisés, quels que soient les volumes. L’entreprise propose également des solutions d’injection plastique, de métal injecté et une offre full-service qui continue de s’étoffer. En 2025, Packman a enregistré un chiffre d’affaires de 11 millions d’euros, en croissance de 20%.
L’entreprise collabore fréquemment avec plusieurs maisons prestigieuses telles que Chanel, Diptyque, Azzaro, Issey Miyake ou encore Balenciaga. Dernièrement, le flacon du parfum Chance Eau Splendide de Chanel, doté d’une coiffe aluminium réalisée par Packman, a été récompensé lors des PCD Awards organisés dans le cadre de la Paris Packaging Week.
Innovation et enjeux RSE
« Packman bénéficie d’une capacité technique très importante en emboutissage à froid, notamment pour la réalisation de coiffes de parfum, permettant de produire aussi bien des formes simples que des formes très complexes », raconte Rémi de Précourt. La maîtrise de la chaîne de transformation est « un véritable avantage industriel », estime-t-il. « Cela nous permet d’offrir des délais réduits, une meilleure maîtrise des finitions, une qualité homogène et de réduire les coûts de transport ».
Par ailleurs, l’usine de son partenaire en Chine constitue une référence en matière d’enjeux RSE et a été désignée comme usine modèle par les autorités chinoises. Plusieurs actions RSE ont été mises en place sur le site, notamment le recyclage à 100% des fluides liés à l’anodisation, la collecte des particules issues du polissage pour les réemployer, et l’utilisation de panneaux solaires couvrant aujourd’hui 30% de la consommation électrique.
Innovations brevetées
Trois innovations brevetées ont marqué l’actualité du premier semestre 2026 de Packman. Tout d’abord, le procédé de transformation de l’aluminium brut, TK520, permettant de créer des pièces massives à partir d’une matière brute de faible densité et 100% recyclable. « Ce procédé permet de préserver toute la souplesse de l’anodisation et de réaliser des finitions multicolores et des effets variés. C’est une réponse pour nos clients qui sont à la recherche de propositions techniques esthétiques tout en étant écoresponsables », explique Rémi de Précourt.
Baptisée Cipack, la seconde innovation est dédiée aux coiffes de parfum et de spiritueux. « Ici, la coiffe en aluminium accueille un insert lui aussi en aluminium, et non en plastique, pour un packaging 100% aluminium recyclable à l’infini. Le capot est fixé sur le flacon soit par clipsage, soit par serrage », décrit le dirigeant.
Enfin, Novalu, consiste à réaliser un flacon en aluminium sur lequel une frette en aluminium, sans aucun plastique, peut être posée tout en garantissant une étanchéité optimale « permettant une fois encore d’offrir des propositions monomatières ».
Diversification
L’offre full-service de Packman n’est pas nouvelle mais elle continue de se structurer pour répondre toujours plus précisément aux demandes des clients. Dernièrement, un bâtiment de 700 mètres carrés a été inauguré sur le site français de l’entreprise en Vendée. Il permet à l’entreprise d’assurer les opérations d’assemblage et de conditionnement, les prestations de contrôle qualité pour ses clients européens (80% de son portefeuille), et de gérer les retours clients.
Enfin, Packman a ouvert un nouveau chapitre en étendant son expertise au secteur des spiritueux. Les équipes étaient présentes au salon VS Pack en 2025 et seront de nouveau au rendez-vous en 2027. Les premiers projets sont en cours de réalisation dans l’univers du cognac.





























