Dans l’univers du packaging premium et durable, l’aluminium — recyclé ou non — a longtemps semblé devoir s’imposer comme le matériau de référence. Cette montée en puissance s’est souvent opérée au détriment du zamak, pourtant matériau phare par ses qualités esthétiques dans les capots de parfum, boîtiers de maquillage ou accessoires de soin premium. Jugé moins circulaire, cet alliage plébiscité pour sa densité et son rendu haut de gamme, présente néanmoins des atouts vertueux encore trop méconnus.

La valeur environnementale du zamak

Composé majoritairement de zinc, le zamak affiche une empreinte carbone faible et une température de fusion inférieure à celle de l’aluminium. Refondu sans perte de qualité, il peut être recyclé à l’infini tout en conservant ses propriétés mécaniques et esthétiques.

Pour faire valoir ces intérêts vertueux et replacer le zamak dans une logique circulaire, le groupe français Segede, spécialisé dans la transformation des métaux et la réalisation de pièces sur mesure pour les marchés du luxe et de la beauté depuis 1955, a lancé une vaste démarche de reconnaissance.

Sous l’impulsion de Claire Trescartes, troisième génération à la tête de l’entreprise familiale, et directrice du développement durable, différentes actions ont été menées pour prouver la recyclabilité effective du zamak post consommation et en faire reconnaître la valeur dans le cadre du règlement européen PPWR (Packaging and Packaging Waste Regulation).

« Le zamak est un matériau de niche et il ne bénéficiait jusqu’à présent d’aucune étude sur sa recyclabilité ou son impact carbone. C’est pourquoi je me suis engagée dans un travail de fond », indique Claire Trescartes.

Le parcours de recyclage du matériau, ainsi que les acteurs européens impliqués dans sa séparation et sa revalorisation en fin de vie, ont été précisément cartographiés. Grâce à ce travail, l’alliage est désormais reconnu comme un matériau entièrement recyclable, une reconnaissance qui devrait être officialisée d’ici la fin de l’année dans les guides validés par CITEO. Par ailleurs, les données issues de son analyse de cycle de vie seront prochainement intégrées aux bases de référence Ecoinvest.

Segede a mené un travail de fond pour reconstituer la chaîne de valeur du zamak recyclé, allant de la collecte, tri, refonte, à la fourniture de lingots. Cette transparence permet désormais aux marques d’accéder à des données certifiées sur le pourcentage de matière post-consommation, l’impact carbone et la traçabilité du métal. L’entreprise appose également le marquage ZP5 sur ses pièces pour faciliter le tri optique.

Une coopération pour booster l’aluminium recyclé

L’aluminium de son côté, s’il est reconnu comme facilement recyclable, n’offre pas la même performance esthétique. Recyclé après consommation (PCR), il perd en brillance ce qui freine l’adoption de cette solution dans le luxe. C’est pour parer à cette contrainte que la société Tesem a présenté en 2022, la technologie BRI&Va, permettant aux produits contenant jusqu’à 50% d’aluminium recyclé PCR, d’obtenir un éclat et des caractéristiques tactiles proches de celles de l’aluminium vierge.

Sous l’impulsion du groupe Chanel, trois grands acteurs du secteur, Tesem, G. Pivaudran et Groupe Pochet, ont choisi de mettre leurs compétences en commun pour donner une nouvelle dimension à cette solution. Une initiative inédite en faveur d’une diffusion large de la technologie pour une industrialisation à grande échelle, et qui pourrait, à terme, permettre d’étendre la technologie à l’aluminium recyclé injecté.

Aluminium injecté anodisé

Sur cet axe, TNT Group, spécialiste du zamak et des solutions d’emballage en métal pour l’industrie du luxe, a dévoilé lors du dernier Luxe Pack Monaco, une innovation technologique brevetée d’aluminium injecté à finition anodisée, qui va permettre d’allier brillance, liberté de design et recyclabilité. La technologie de l’aluminium injecté, avec finition anodisée brillante, lève les contraintes associées au zamak ou à l’aluminium forgé à froid par une plus grande liberté de formes et de design, un gain de poids, tout en étant compatible avec les filières de recyclage domestiques. Ce procédé élargit les choix créatifs et durables des marques de luxe. TNT Group accompagne cette démarche en proposant des analyses de cycle de vie (ACL) qui délivreront, pour chaque projet, l’impact environnemental des différentes options, afin d’orienter le choix des matériaux et des technologies de manière transparente et mesurable.

Aluminium bas carbone

Malgré ses atouts, l’aluminium est néanmoins pointé du doigt pour l’empreinte carbone élevée de sa production. Face à ce défi, Axilone, spécialiste de la transformation de l’aluminium pour des solutions d’emballages premium, déploie une gamme complète de grades bas carbone disponibles dans l’ensemble de ses sites de production. Cette offre, qui vise à combiner performance environnementale et qualité premium, s’appuie sur l’utilisation d’énergie verte, l’intégration d’aluminium recyclé en circuit fermé ainsi que d’aluminium post-consommation recyclé (PCR). Les alliages sont soigneusement sélectionnés pour préserver l’aspect haut de gamme des produits, tandis que des procédés de finition garantissent un niveau de brillance élevé.

Une offre qui sert notamment la gamme Pure Metal Luxury, une collection de capots haut de gamme entièrement en aluminium destinée aux packagings beauté. Les pièces se caractérisent par des parois épaisses et un poids conséquent, incluant les inserts, tout en étant recyclables dans les filières domestiques. L’aluminium est recyclé (PIR/PCR) et certifié bas carbone obtenu par extrusion à froid. Sur le plan créatif, Axilone offre une grande liberté de design avec la possibilité de créer des formes complexes et une large palette de procédés de finition, de l’anodisation aux effets spéciaux.