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Emballage & design

Yoshida : « Réaliser ce que personne d’autre ne peut faire et réaliser ce que personne d’autre ne fera » !

Belle devise de la part du numéro un japonais de l’injection plastique destinée au secteur du packaging beauté et qui se vérifie au fil du temps. Une longue histoire qui commence en 1946 pour ce groupe « à part » dont le chiffre d’affaires dépassera cette année les 180 millions de dollars et qui reste jalonnée par de nombreux développements majeurs en matière d’injection et de décors qui ont révolutionné le secteur. Dernier en date, son fameux produit Plaglass™ développée avec le groupe DuPont et qui permet de réaliser un flacon surmoulé qui ressemble à du verre et, surtout, qui permet de varier les formes tout en protégeant parfaitement l’impression prise en sandwich. Un groupe également présent dans la production de tubes souples et qui vient d’investir dans une nouvelle usine de remplissage à Shizuoka. Un groupe, enfin, qui prévoit une nouvelle implantation industrielle en Asie du sud-est l’année prochaine. Parcours avec Yuzo Yoshida, Président.

Premium Beauty News - On sent que vous avez à cœur d’élever le métier d’injecteur plastique au rang d’un véritable artisanat industriel.

Yuzo Yoshida - L’injection plastique et les procédés de décoration qui permettent de repousser les limites en matière de conception de produits. Voilà notre domaine d’activité. Depuis la création de Yoshida Seisakusyo en 1946, nous n’avons cessé de relever les challenges avec une seule idée en tête : « Relever les challenges que personne d’autre ne peut assumer » et « faire ce que personne d’autre ne fera. »

Avant que nous en ayons pris conscience, la plupart des demandes qui nous parvenaient commençaient par des demandes « que d’autres sociétés ne pouvaient prendre en charge » et « des défis que les autres n’avaient pas encore relevés ». Notre histoire, c’est l’histoire des défis que nous avons su relever en collaboration avec les designers et les développeurs des équipes de nos clients. Et nous sommes déterminés à ne jamais arrêter la roue du développement en marche. Je peux déclarer à tous les designers et développeurs : « Relevons les défis proposés par vos demandes difficiles ».

Premium Beauty News - Votre groupe a été le premier au monde à développer la technologie In Mould (communément appelé Décoration In Mould) qui consiste à mouler et à décorer un produit en même temps.

Yuzo Yoshida - Absolument. Nous avons été sans doute les premiers dans le monde à maîtriser correctement cette technique de décoration intra moule (in-mould decoration technique - IMD) mais ce n’est pas la seule. Pour les non initiés, on peut rappeler quels sont les points forts de cette technique : l’IMD s’effectue en insérant dans le moule un film décoré avec de l’encre au moment de l’injection plastique. Par rapport à la méthode classique où le produit est imprimé ou peint une fois la phase de moulage terminée, vous pouvez ici, obtenir une pièce finie en un seul processus, raccourcir les délais et améliorer les taux de rendement.

Les faces avant et arrière d’un produit peuvent être décorées simultanément en plaçant deux films dans le moule afin qu’ils prennent en sandwich le produit (Double Sided In-Mould Decoration). En injectant du plastique transparent dans le moule, une épaisseur est créée entre les motifs à l’avant et à l’arrière du film, créant ainsi une décoration avec image tridimensionnelle.

Il existe également un procédé permettant d’associer des matériaux différents, en compressant des plaques d’aluminium à l’intérieur du moule et en effectuant simultanément un moulage par injection. En intégrant du métal et de la résine, le produit acquiert un aspect métallique luxueux.

La décoration en moule profond (Deep Draw In-Mould Decoration) a également été développée par notre groupe grâce à la conception d’un moule original et d’une structure de film unique afin que la technique l’IMD soit même possible sur des surfaces très galbées et des boîtiers avec des formes embouties (3D).

Dans le passé, on pensait que l’IMD sur des parois minces était tout simplement irréalisable. Cependant, en améliorant la conception des moules, en élaborant un film spécial et en trouvant une nouvelle méthode de moulage, nous avons également été en mesure de réaliser de l’IMD sur parois minces. Fabriquer des produits plus légers et avec des parois moins épaisses permettra également de faire des économies de ressources.

De la même manière, la technologie de moulage appelée Mask Mould technology permet de réaliser ce qui n’était pas possible auparavant : appliquer un décor à motif sur la totalité de la surface d’un produit à facettes, ou au galbe conséquent. Cette méthode s’effectue en insérant une feuille décorative préformée et le moulage d’objets moulés pneumatiquement. La totalité de la surface sera magnifiquement entourée avec un décor qui n’aurait pas pu être réalisé par laquage ou en imprimant simplement des surfaces planes.

Nous avons également une technique de décor appelé DIP qui est utilisée pour l’impression directe de données numériques telles que des photos ou des illustrations sur la surface de produits en plastique. L’impression est possible non seulement sur des surfaces planes, mais aussi des surfaces légèrement incurvées.

Ce que nous appelons la « Décoration Dichroique » (Dichroic Decoration) est un type d’application effectuée sur un produit pour le décorer avec des couches de films minces qui changent de couleur selon l’angle sous lesquelles il est vu.

Enfin, il faut savoir que les films transfert standards et les films pour la décoration In mould peuvent être créés avec une imprimante à jet d’encre. Des films pleine couleur peuvent être créés instantanément sans utilisation de plaques ; il est donc ainsi possible de contrôler effectivement les échantillons de projets de maquettes transférés et de préparer des films transfert originaux pour de très petits lots.

Premium Beauty News - Toutes les techniques d’injection parmi les plus sophistiquées font partie des atouts de Yoshida !

Yuzo Yoshida - On peut dire que nous les maîtrisons toutes. Ainsi, par exemple, dans le cas du Moulage multiple (Multiple Moulding), le premier et le second moule avec des couleurs différentes sont moulés en un seul. Cette technologie peut être utilisée pour combiner une résine transparente à une résine opaque pour un rendu de décors avec beaucoup de profondeur.

Dans le cas de moulages marbrés ou jaspés (Marble Moulding), cette technologie sert pour le moulage par injection simultanée de deux ou plusieurs types de résines, de matières ou de couleurs différentes. Différents modèles de marbre peuvent être créés selon la décoration choisie.

Dans le cas de moulage à parois épaisses (Thick Wall Moulding), les produits à forte épaisseur sont moulés en utilisant la technologie du moulage multiple ou à canaux chauds (Multiple Moulding/Hot runner).
Enfin, pour notre technologie Plaglass™, en surmoulant des flacons injectés-soufflés avec une forte épaisseur de copolymère, on peut donner à l’intérieur et l’extérieur d’un flacon différentes formes. Aboutissant à la création de conteneurs/flacons présentant l’aspect luxueux du verre.

Premium Beauty News - Troisième point fort de Yoshida, les techniques de fermeture, en particulier au niveau des boîtiers de maquillage.

Yuzo Yoshida - C’est exact. Et nous avons reçu de nombreuses récompenses pour cela, avec par exemple, notre système YK-Hook, qui permet d’ouvrir un boiter avec un seul doigt. L’idée reçue selon laquelle les compacts ne pouvaient être ouverts qu’avec les deux mains a été réduite à néant avec le développement de ce boitier.

Mais nous avons aussi beaucoup travaillé sur les boîtiers étanches. Un boîtier compact étanche fonctionnel qui empêche les contenus hautement volatils de s’évaporer. Ce boitier a été largement adopté par de nombreuses entreprises du secteur cosmétiques, les plus importantes au monde.

Nous sommes aussi à l’origine de la création d’un maillage spécial qui fonctionne comme un couvercle intérieur placé sur le contenu du boitier compact. Cela permet de prendre la bonne quantité de fond de teint poudre avec la houppette, sans en éparpiller partout à chaque fois.

Enfin, nous avons développé un boitier qui s’ouvre en appuyant sur les côtés. Le mécanisme d’ouverture du couvercle de ce compact sans bouton, s’actionne par une simple pression sur les côtés. Ce boitier au design unique est très facile à utiliser.

Premium Beauty News - Aujourd’hui, le secteur « beauté » représente l’essentiel de l’activité de Yoshida ?

Yuzo Yoshida - Le secteur de la cosmétique pèse pour environ 65 % de notre chiffre d’affaires, le reste concerne la téléphonie. Le secteur du maquillage au sens large est de loin notre premier marché suivi d’assez près par le skin-care. Il ne faut pas oublier également notre activité dans le tube souple (35 millions par an) qui est non négligeable et qui représente un secteur en développement. Nous sommes d’ailleurs en train d’investir dans une usine de remplissage de tubes à Shizuoka.

A ce sujet, nous pouvons dire un mot de notre tube à trois compartiments. Un ou deux tubes internes sont insérés à l’intérieur du tube extérieur. Cela empêche au tube extérieur de se déformer et lui permet de conserver son apparence lorsque que son contenu est utilisé.

Premium Beauty News - Vous avez déjà mentionné dans le passé, votre intention de vous développer à l’international.

Yuzo Yoshida - Le Japon reste encore notre principal marché en absorbant 80 % de notre activité mais compte tenu d’un marché local qui vieillit et se contracte, nous sommes obligés de nous tourner de plus en plus vers d’autres pays. Les États-Unis sont devenus importants mais aussi l’Europe dont la France et aussi, bien sûr, la Chine. Un effort qui ne concerne pas seulement notre stratégie commerciale mais aussi notre stratégie industrielle. Je peux déjà vous annoncer la construction d’une nouvelle usine Yoshida en Asie du Sud Est pour l’année prochaine.

Propos recueillis par Jean-Yves Bourgeois

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