Daniel Cha, Yonwoo

En 1983, à n’en pas douter, monsieur Joong Hyun Ki ne sait pas encore en créant une usine d’anodisation qu’il vient de démarrer ce qui va devenir, vingt huit ans plus tard, le producteur mondial numéro un du packaging airless à piston. En 1990 il a l’idée de se lancer dans la fabrication de pompes. À l’époque, elles sont toutes importées. Très vite, la demande est là et, en 1992, il s’installe dans une nouvelle usine entièrement dédiée à la fabrication de ses pompes. En 1995, Yonwoo sort son premier packaging airless à piston. La progression est rapide. En 2008 la firme affiche un chiffre d’affaires de plus de 72 millions de dollars US qui va bondir à 95 millions l’année suivante pour atteindre les 140 millions l’année dernière. Parallèlement, les effectifs passent de 562 personnes en 2009 à 960 personnes en 2011.

« En fait, explique Daniel Cha, directeur commercial export, nous avons des taux de croissance compris entre 20 % et 32 % par an depuis dix ans ! Il serait impossible pour Yonwoo de les absorber si nous n’avions pas une vision claire de l’avenir de l’entreprise et l’une des raisons pour laquelle nous avons réussi à accroître notre activité avec succès et rapidement à ce jour est due aux investissements préalables menés sur la base de nos prévisions de l’année à venir. Nous ajoutons donc de nouveaux équipements et aussi des processus automatisés innovants à notre outil de production. Nous pouvons ainsi rester compétitifs en termes de délais de livraison et également être en mesure d’absorber l’accroissement de nouvelles commandes de nos clients. Nous pensons que la clé de notre succès a été et repose toujours aujourd’hui sur la poursuite des investissements en R & D et dans l’accroissement de la capacité de production.  »

Intégration totale et sous-traitance maitrisée

La visite de l’usine le prouve, la production tourne à plein. Yonwoo pèse 55 % du marché coréen de l’airless et estime être l’un des premiers acteurs du marché mondial.

Principaux atouts de la firme coréenne, son intégration maximum depuis la réalisation des moules en passant par l’injection, l’emboutissage des pièces en métal, toutes les techniques de parachèvement (enduction, métallisation, anodisation, marquage à chaud, sérigraphie etc.) et, bien sûr, l’assemblage. Le parc de machines d’assemblage est d’ailleurs impressionnant avec pas moins de 35 lignes (chiffre 2009) pour les pompes et 62 lignes (chiffres 2009) pour l‘ensemble pompe/corps/piston.

En décembre dernier, deux nouveaux bâtiments ont vu le jour pour y installer des lignes de production entièrement automatiques avec dix huit machines d‘injection haute vitesse. Montant de l’investissement, plus de huit millions de dollars. « But de l’opération, explique Daniel Cha, pouvoir répondre et de manière compétitive à la demande en matière de plus grosses quantités. En fait, nous sommes capables aujourd’hui de proposer un large éventail de solutions compétitives à la fois dans le haut de gamme et dans ce qu’on peut appeler le class-mass  ».

De l’airless au dispenser électronique en passant par le tube

Là aussi, un seul maître mot, « innovation ». Pas moins de 90 personnes travaillent au service R & D. «  Nous mettons une douzaine de nouveaux produits sur le marché chaque année  », souligne Daniel Cha. Derniers développements en date, une série de nouveaux dispensers associant l’airless aux atouts de ce qu’on appelle aujourd’hui la beauté instrumentale. « En clair, précise-t-on chez Yonwoo, des appareils électriques ou électroniques qui apportent un réel service au niveau du pré-traitement de la peau et auxquels nous associons notre savoir-faire en matière d’airless  ».

L’airless, certes, mais aussi le tube. Car, depuis 2007, Yonwoo fabrique aussi des tubes en plastique et aluminium/plastique. « Et nous allons encore investir dans ce domaine aussi  », confie Daniel Cha.