À l’occasion du salon Paris Packaging Week en février, Verpack a présenté un système d’ouverture permettant aux marques de s’affranchir du fourreau de maintien et du cellophanage autour des coffrets et boites rigides rainurées, sans compromis sur la sécurité des produits déposés en points de vente.

Procédé breveté

Appelé Coupe-fil, ce procédé breveté consiste à sceller un coffret une fois rempli. Le consommateur pourra ensuite l’ouvrir en un seul geste.

Développé par la cellule R&D de Verpack, le procédé s’applique à un coffret composé d’une base et d’un couvercle réunis par une gorge d’une hauteur donnée. Une fois conditionné et scellé par un principe de double face, le coffret peut-être ouvert en tirant sur le fil qui vient sectionner une insoupçonnable languette de papier faisant le tour de la gorge, libérant de nouveau les deux parties.

Pour valider ce processus, le groupe Verpack a procédé à de multiples tests et essais, portant sur la résistance à l’ouverture et sur la praticité du geste, sans déchirement, ni blocage du fil latéral. Cette opération est une garantie d’inviolabilité et le gage de première ouverture que les marques attendent.

Le coffret Coupe-fil de Verpack peut se décliner dans toutes les tailles et se prête à tous les univers (parfum, cosmétiques, bijoux, chocolats ou spiritueux).

Une cale toujours plus simple et efficace

Toujours dans l’objectif d’optimisation des emballages, Verpack vient de mettre au point une cale imprimée en offset, puis découpée et collée en automatique.

En travaillant ce modèle de cale, les équipes de Verpack se sont attachées à optimiser plusieurs facteurs. Le premier tient à l’impression offset d’un support en simple cannelure dont le résultat répond aux standards esthétiques des marques.

Cette étape de l’impression directe épargne ainsi la pose d’un cache-cale. Par ailleurs, l’épaisseur de la matière offre une résistance parfaite pour maintenir, par exemple, un parfum et ses produits associés, un soin de beauté, une bougie d’ambiance, une bouteille… moyennant la validation des tests de résistance.

Autre évolution, cette cale imprimée et découpée est ensuite collée en automatique, prête à être mise en volume, puis installée dans un coffret ou un étui pliant. Cette opération joue non seulement en faveur d’une cadence plus soutenue, elle allège le travail de mise en forme des cales par les opérateurs à l’étape du conditionnement.