Avec une progression de ses ventes de 68 % entre 2017 et 2019, Unipack a fait la preuve de l’adéquation de ses produits avec la nouvelle demande du marché. L’année dernière, dans le contexte de récession mondiale liée à la pandémie, l’entreprise s’est recentrée son marché local et sur le développement de nouveaux concepts d’emballages durables.

Cellulose PP

Brian Chung, CEO, Unipack Korea

Brian Chung, CEO, Unipack Korea

« Nous nous concentrons principalement pour le moment sur la production de produits issus de matières premières recyclées telles que le PCR-PP et PCR-PET. Nous travaillons également au développement et à la production de produits utilisant des bioplastiques tels que la cellulose PP avec laquelle nous obtenons d’excellents résultats », explique Brian Chung, CEO d’Unipack Korea.

Pour atteindre ces objectifs de durabilité, l’entreprise s’efforce d’actionner tous les leviers à sa disposition. D’une part en se concentrant sur des matériaux à moindre empreinte environnementale, et, d’autre part, en réduisant autant que possible l’utilisation de plastiques.

Unipack dispose ainsi d’un vaste catalogue comprenant des pots, des palettes, des compacts, des flacon-pompes, y compris des airless, en PP ou PET PCR ou en cellulose PP.

Le fournisseur sud-coréen propose également plusieurs solutions d’emballages rechargeables composés d’un récipient internet remplaçable, où ce loge la formule cosmétique. Ces systèmes rechargeables sont disponibles pour des tubes de rouge à lèvres, des compacts de maquillage ou des pots de crèmes de soin. Surtout, les différents éléments (packs externes et conteneurs intérieurs), peuvent être produits en utilisant du PCR PP, un autre type de matériau recyclé, ou de la résine de cellulose PP fabriquée à partir de déchets de papier.

« La cellulose PP est une matière première obtenue en mélangeant de la cellulose et du PP à des pourcentages de 30/70 ou 51/49 en utilisant les déchets de pulpe issus de la fabrication de papier. Cette matière première a reçu la certification OKBIOSED ONE STAR & TWO STAR en Europe. L’une de ces caractéristiques est qu’elle peut être utilisée pour fabriquer des emballages à partir de moules prévus pour du PP ou de l’ABS », précise Brian Chung.

Poches papier avec biofilm PLA

Unipack a également mis au point des poches souples à base de papier et d’un film PLA. Ces solutions biodégradables et compostables peuvent adaptés à différents types de produits.

« Nous développons notamment des poches en papier respectueux de l’environnement pour remplacer les pochettes des masques et les tubes largement utilisés dans le domaine cosmétique », affirme le CEO.

Selon Unipack, la demande de solutions durables pour les emballages cosmétiques est en plein croissance en Corée. L’entreprise souhaite se servir de ce levier pour poursuivre ses innovations et se développer sur les marchés internationaux.