Boris Schaefer rejoint TNT Global Manufacturing en tant Vice President Sales USA

TNT Global Manufacturing concepteur, développeur et fabricant de composants haut de gamme en métal (zamak, aluminium, laiton, inox) et plastique pour l’industrie du parfum, des cosmétiques et du maquillage (capots, boucliers, plaques, coffrets, boitiers ou encore composants d’applicateurs cosmétiques), a récemment ouvert un bureau commercial aux États-Unis.

Toby Cattermole et Thomas Diezinger, fondateurs de TNT Global Manufacturing ont confié le développement du marché nord-américain à Boris Schaefer, nommé Vice President Sales de la nouvelle entité, TNT Global Manufacturing Inc.

Âgé de 47 ans et diplômé de l’Université de Sciences Appliquées de Wiesbaden, Allemagne, Boris Schaefer possède un large spectre de compétences techniques, marketing et commerciales et une expérience significative dans l’univers des matériaux - métal, plastique, carton - destinés aux packagings de l’industrie de la beauté. Il a successivement occupé les fonctions de Directeur des Relations clients chez Seidel GmbH, Directeur Comptes clés chez MWV Folding Carton Division Germany, Directeur Exécutif des Ventes chez Neopac Inc. Sa mission est de développer des relations de confiance et de proximité avec les marques américaines. 

« Le marché américain a des attentes différentes du marché européen et il est important pour nous de lui apporter un service sur mesure. Comme les activités en Europe et en Asie progressent rapidement, il était naturel de nous positionner aux USA », expliquent Toby Cattermole et Thomas Diezinger.

TNT Global Manufacturing a réalisé un chiffre d’affaires de 14 millions USD en 2016. La société emploie 13 collaborateurs au sein de ses entités de Paris, Hong Kong et New-York. 

Parmi ses dernières réalisations, TNT Global Manufacturing a concrétisé la plaque décorative du capot de Viking, le dernier parfum homme conçu par le nez Olivier Creed.


Cette plaque en zamak avec une finition bronze blanc, combine une tampographie rouge et un logo en creux et en réserve.
Le projet a nécessité de conjuguer le design du logo et les contraintes du zamak afin de révéler les détails et la finesse du motif. Deux autres défis résidaient dans la dépose de l’encre rouge sur la plaque de forme incurvée, et le respect de la réserve du logo.