En agissant sur la température des moules et des outils, Roctool permet de produire des pièces en plastique aux qualités de surface inégalées. Le niveau de qualité est tel qu’il peut permettre d’éviter les étapes de peinture ou de décoration, au bilan carbone négatif. Selon Roctool, et en fonction des résines plastiques travaillées, cette technologie peut ainsi répondre aux demandes actuelles de réduction des émissions de dioxyde de carbone et de l’empreinte environnementale, d’autant que le processus permet aussi de créer des pièces ultrafines, ou des surfaces mattes et texturées.

« Notre technologie n’admet aucun compromis entre luxe et durabilité. Aujourd’hui, l’un ne va plus sans l’autre. Pour cela, nous menons de front des recherches avec des designers du monde entier, des fournisseurs de matières innovantes, et bien sûr avec nos clients dont nous partageons les attentes », explique Mathieu Boulanger, Président de Roctool.

« Plastique haute définition »

La technologie brevetée, qui repose sur un procédé de chauffe ultra rapide des moules par induction, n’est pas nouvelle mais, jusque-là, l’industrie de la beauté n’était pas une priorité de l’entreprise française qui avait confié une licence d’exploitation à PVL Beauté.

La technologie Roctool permet de pousser la qualité́ de réplication de la surface de l’outillage directement sur la pièce injectée. Selon l’entreprise, elle convient à la plupart des résines plastique pour des qualités de surface ultra premium.

Par exemple, pour une résine ABS recyclé PCR, la brillance est de 85 GU et la réplication de texture est de 98 %, pour une brillance de 53 GU et une réplication de 45 % en moulage traditionnel.

Roctool Beauty Solutions concerne donc toutes les applications maquillage, soins, parfum (boîtiers, tubes souples et rigides, flacons, pots, couvercles et capots). Selon la finalité esthétique et fonctionnelle de la pièce, le contrôle de la température et le travail du moule permettent d’obtenir des épaisseurs ultrafines, des surfaces brillantes ou mates, texturées (et de gommer les défauts tels que les points d’injection, lignes de soudure ou autres lignes de flux matière.

Pour répondre au mieux aux attentes des marques, l’entreprise multiplie actuellement les partenariats avec les fournisseurs de matières plastiques et les spécialistes de l’injection, afin d’acquérir des données essentielles pour atteindre les qualités optimales.