Fournisseur de premier plan sur le marché premium de la beauté pour les segments du soin, du maquillage et du parfum, Axilone s’appuie sur une double compétence industrielle : l’emboutissage du métal d’une part et l’injection plastique d’autre part. L’entreprise dispose de quatre sites industriels, deux sites dédiés à l’injection plastique en France (Auray et Guidel, en Bretagne), un site en Chine majoritairement centré sur la production de composants pour rouges à lèvres, avec une double expertise métal et plastique, et enfin le site de Sant Pere de Torelló, en Espagne, spécialisé dans l’emboutissage métal et l’anodisation. En 2016, Axilone a réalisé un chiffre d’affaires de 181 millions d’euros - le maquillage représentant un peu plus de la moitié de l’activité globale, le solde se répartissant entre soin et parfum.
Une demande croissante mais en forte évolution
Depuis 2014, le nouveau site Axilone Métal de Sant Pere de Torelló a permis une forte augmentation des capacités de production de composants en métal avec une agilité maximale et dans le respect de l’environnement. « La demande de pièces métalliques est globalement en hausse, cela correspond à la volonté des marques du secteur beauté de mieux valoriser leurs packs, ainsi qu’à l’animation rapide des gammes par la création de flankers et d’éditions limitées, » explique David Gregorio, le directeur du site. « Dans le même temps, on constate une réduction des délais, une diminution de la taille moyenne des lots, et un besoin croissant de services. Pour nous, cela nécessite une agilité croissante. »
L’usine de 15000 m2 a été conçue pour prendre en charge les opérations d’emboutissage, de laminage, de polissage, d’anodisation et d’assemblage. Toutes les étapes du processus de production font l’objet d’un contrôle de qualité rigoureux, ainsi que d’un processus permanent d’amélioration de la qualité et de prévention des risques d’accidents et des risques environnementaux. « Au total, 17 ou 18 groupes d’amélioration continue travaillent sur tous les sujets liés à la qualité, à l’environnement ou à la sécurité, » précise David Gregorio.
Comme pour toutes les usines du groupe, l’objectif est de réduire les rebuts, de diminuer la durée des cycles de production, d’optimiser la qualité et le niveau de qualification des équipes, en s’inspirant des principes du Lean Manufacturing. Une grande partie du processus (70% selon les estimations d’Axilone) a été automatisée avec un contrôle en temps réel de la capacité des machines.
En ce qui concerne l’assemblage - un service de plus en plus demandé par les clients - des machines modulables ont été conçues selon les principes de l’automatisation flexible pour pouvoir être utilisables pour différents projets. L’usine dispose toutefois d’une salle propre pour les pièces les plus haut de gamme nécessitant un assemblage manuel.
Engagements environnementaux
En ce qui concerne la protection de l’environnement, la nouvelle unité de production de Sant Pere de Torelló bénéficie de sa conception récente. Le bâtiment a été construit à l’aide de panneaux offrant une bonne isolation phonique et thermique. Priorité a été donnée à la lumière naturelle dans l’usine, comme dans les espaces de bureaux. L’éclairage artificiel à base de LED est géré automatiquement et toutes les eaux sont traitées. Pour le chauffage et l’utilisation d’eau chaude dans le processus industriel, l’usine bénéficie de l’énergie d’une centrale voisine alimentée en biomasse. L’optimisation de la production a aussi un effet positif sur l’empreinte environnementale, en permettant notamment une réduction de la quantité de rebus (dont la totalité est compactée puis revendue pour être recyclée).
Plus généralement, le site se conforme à la politique RSE du groupe (tri sélectif des déchets et traitement des rejets, objectif zéro rejet, dégraissage des pièces sans solvant) et plusieurs démarches de progrès ont été lancées, avec notamment un objectif de mesure précise de l’impact carbone.
Une usine modèle donc, qui apporte à Axilone de nombreux atouts pour répondre aux nouvelles exigences de ses clients, qu’il s’agisse des « exigences de time-to-market toujours plus fortes », à la demande de services nouveaux (décoration, assemblage) ou des préoccupations liées à l’environnement.
