Medicos vient d’investir près d’un million d’euros pour doter son site d’Izernore, dans l’Ain, d’une nouvelle ligne de laquage haute vitesse entièrement automatisée. Entièrement dédiée aux marchés de la beauté et du packaging premium, cette ligne de dernière génération permet au groupe d’internaliser les opérations de laquage, améliorant ainsi ses flux industriels, ses délais de production et, plus globalement, sa compétitivité.

Ce nouvel équipement permet d’atteindre une cadence de 4000 pièces par heure tout en améliorant la qualité des finitions. Optimisée pour réduire la consommation de matière, la ligne répond aux exigences des laques techniques à hauts extraits secs et faibles émissions de COV. Il intègre des opérations automatisées de dépoussiérage et de brossage avant application du laquage, limitant ainsi les défauts esthétiques et réduisant significativement les taux de rebut.

Cette politique d’investissement s’est également traduite par l’extension récente du site de Chassal-Molinges, dans le Jura, spécialisé dans la fabrication des compte-gouttes cosmétiques. Réalisée sur fonds propres, cette extension a représenté un investissement supplémentaire d’un million d’euros.

Le site dispose aujourd’hui de 31 presses d’injection plastique, d’un atelier d’assemblage automatisé ainsi que de deux salles grises, l’une dédiée à l’injection, l’autre à l’assemblage. Héritage de la culture pharmaceutique historique de l’entreprise, ces deux salles disposent d’équipements automatisés intégrant des systèmes de contrôle par caméras et les dernières technologies de capteurs avec IA intégrée destinées au suivi qualité des productions.

Automatisation poussée et personnalisation des équipements

Ces investissements sont emblématiques de la stratégie de l’entreprise pilotée par Cédric Marmonnier, son Président et fondateur. Pour lui, l’automatisation n’est pas un simple outil d’optimisation mais une véritable condition de pérennité industrielle. Elle permet d’optimiser les coûts tout en garantissant des niveaux de qualité extrêmement élevés. L’automatisation répond directement aux exigences du marché cosmétique, où le moindre défaut d’aspect peut être considéré comme critique.

Les contrôles sont, eux aussi, largement automatisés, grâce à des systèmes de vision industrielle complétés par des outils d’intelligence artificielle permettant une détection toujours plus exhaustive des défauts.

L’un des atouts différenciants du groupe réside dans sa capacité à concevoir et fabriquer une partie de ses propres équipements industriels. Sur le site de Chassal, un atelier dédié développe des machines spéciales adaptées aux contraintes de production ou aux besoins spécifiques des clients.

Les équipes réalisent également de nombreux outillages en interne, en s’appuyant notamment sur un parc d’une dizaine de machines d’impression 3D utilisé pour le prototypage rapide, les maquettes produits mais aussi la fabrication de certains composants de machines. Cette maîtrise des équipements industriels permet au groupe d’adapter rapidement ses lignes de production tout en améliorant continuellement ses performances.

Intégration industrielle

Le groupe, qui se distingue par une offre diversifiée – comprenant des pots, des compte-gouttes, des roll-on, des capots pour parfums, des capots pour tubes et flacons souples – s’appuie également sur une forte intégration verticale, avec la maitrise de plusieurs métiers.

Si l’injection plastique reste son cœur de métier, avec un parc de 92 presses, Medicos dispose également d’un site de production de verre étiré en Italie, doté de huit machines verticales rotatives, avec alimentation automatisée et caméras de contrôle, auxquels s’ajoutent d’importantes capacités d’assemblage en ligne, de décoration et de parachèvement (laquage, décors intégrés, sérigraphie, tampographie, marquage à chaud et marquage laser).

Innovation et transition environnementale

En parallèle de ses investissements productifs, Medicos poursuit ses travaux sur les matériaux recyclables et l’allègement des emballages plastiques. Historiquement spécialisé dans les polymères techniques et les matières souples, le groupe travaille aujourd’hui sur l’intégration de matières recyclées, biosourcées et alternatives aux plastiques pétro-sourcés.

Des développements sont ainsi menés autour du rPET pour certaines applications à parois épaisses. Medicos travaille également sur le PHA (polyhydroxyalcanoate), un biopolymère issu de la fermentation bactérienne de ressources renouvelables, biodégradable et ne générant pas de microplastiques persistants en fin de vie. Le groupe explore également les matériaux issus de fibres végétales comme le chanvre, les résines biosourcées, les matières recyclées mécaniquement ou chimiquement ainsi que les solutions compatibles avec les contraintes de détection et de tri des emballages.

En investissant simultanément dans l’automatisation, la conception de machines spéciales, les technologies de contrôle, Medicos confirme sa stratégie : faire de l’excellence opérationnelle un avantage concurrentiel durable !