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Emballage & design

MBF Plastiques métallise sans métallisation sous vide !

Les responsables de MBF Plastiques, transformateur français de pièces plastiques haut de gamme destinées à la parfumerie-cosmétique, annoncent coup sur coup un nouvel agrandissement de leur usine d’assemblage situé à Evron (1200 m2 qui s’ajoutent aux 3700 m2 sortis de terre en juillet 2011) et la mise au point d’une toute nouvelle technique brevetée de décoration, « ColorMeta », qui permet de réaliser des pièces à l’aspect métallisé mais sans avoir recours à la technique classique de métallisation. Explications par Jean-Michel Fouilland, Directeur Commercial .

Jean-Michel Fouilland

Jean-Michel Fouilland

Premium Beauty News - Quelques mots tout d’abord sur les principaux évènements industriels qui ont marqué l’année 2011 pour MBF Plastiques

Jean-Michel Fouilland - Avant tout je peux vous confirmer que ce fut une bonne année. Vous savez que nous possédons maintenant quatre sites de production dont deux usines d’injection à Oyonnax et Martignat, une unité de vernissage/métallisation à Groissiat et une nouvelle unité d’assemblage à Evron construite en juillet 2011 et que nous allons agrandir de 1200 m2. Nous avons également installé une seconde ligne de vernissage à Groissiat ce qui nous a permis de doubler purement et simplement notre capacité de production.

Premium Beauty News - Vous aviez déjà qualifié à l’époque comme « deux années références, » les exercices 2008 et 2009 après avoir signé coup sur coup One Million de Paco Rabanne, Ricci de Nina Ricci, Scarlett de Cacharel et L’Eau Mega de Viktor Horsting & Rolf Snoeren. Des lancements qui ont quelque peu décoiffé par leur audace marketing ou leur prouesse technique ou les deux à la fois. Et 2011 ?

Jean-Michel Fouilland - Il est clair que cette année 2011 est dans la continuité de ces exercices exceptionnels. Notre compétence en matière de « produits complets » n’a cessé de se renforcer. Nous ne sommes plus considérés comme de « simples » injecteurs mais bien plus comme des spécialistes de la fabrication de pièces techniques plastiques haut de gamme et comme des intégrateurs ultra spécialisés. À tel point que la fabrication de Spray-Caps sophistiqués, par exemple, est devenue l’un de nos fers de lance et pèse pour près de 60 % de notre activité. Nous intégrons tout type de matériaux et/ou de composants. Nous avons eu cette opportunité au début 2000 et, au fil des années, notre expérience s’est considérablement étoffée. À tel point que nous en sommes arrivés à réaliser certains « busages » de boutons poussoirs pour des questions de maîtrise technologique et de coûts. L’année dernière a été marquée, bien sûr, par la réalisation de Valentina de Puig où nous réalisons tout le Spray-Cap et toute la partie haute, y compris l’assemble dont le collage U.V. et le fameux « busage ». Une année 2011 marquée aussi par la sortie d’Omnia Coral de Bvlgari où les outillages sont loin d’être simples.

Premium Beauty News - Bouchages, habillages, Spray-Caps… mais aussi flaconnages ?

Jean-Michel Fouilland - C’est exact ! On ne le sait sans doute pas assez, mais nous fabriquons des mascaras, donc des flaconnettes en injection-soufflage. Notre capacité est de près de 2 millions par mois. En fait, on peut considérer que l’activité Spray-Caps est aujourd’hui devenue majoritaire chez MBF Plastiques. Le créneau dit du « luxe » l’est également mais ce qu’on appelle le « Mastige » ne cesse de croître (20 % de l’activité).

Premium Beauty News - Vous êtes encore volontairement discret sur cette toute nouvelle technique de décoration dite « ColorMeta » que vous avez déposée !

Jean-Michel Fouilland - Vous en saurez plus assez vite. Ce que je peux vous dire aujourd’hui, c’est que cette technique qui n’est pas de la métallisation telle qu’on l’entend traditionnellement donne des résultats surprenants dignes d’une métallisation traditionnelle. Et ce n’est pas du laquage !

Propos recueillis par Jean-Yves Bourgeois

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