Économie de matière, économie de l’étape du parachèvement, gain qualitatif sur toutes les résines y compris de transition, ouverture sur de nouveaux design, la technologie Roctool Beauty Solutions répond aux attentes d’un marché en quête de fabrications raisonnées pour des produits éco-responsables.
En chauffant par induction puis en refroidissant très rapidement le moule d’un pack plastique, cette technologie facilite la production de pièces premium aux parois plus fines, avec des qualités de surface inégalées, brillantes, mattes ou texturées, contournant ainsi le besoin d’étapes de décoration secondaires.
« Il y a aujourd’hui un questionnement pack dans son intégralité, une remise en question de la quantité de matière utilisée, mais aussi de la matière utilisée, du design. Pour tous ces challenges, le fabricant de pack a besoin d’aide. Nous voulons être une solution qui vient compléter le savoir-faire des transformateurs du secteur beauté en ouvrant les possibilités de moulage, de l’économie de matière et du rendu de surface », explique Mathieu Boulanger. « Soit le transformateur est proactif et s’équipe de notre technologie, c’est le cas de Texen avec qui nous avons conclu l’année dernière un accord de partenariat non exclusif, soit c’est la marque qui propose directement la technologie à ses fournisseurs », poursuit-il.
L’approche durable dès la phase d’injection
« L’utilisation de l’induction permet le contrôle de la température. La matière va être plus fluide, elle va épouser parfaitement la surface du moule. Nous pouvons ainsi réduire l’épaisseur de la pièce, proposer des économies de matière, mais aussi trouver la bonne température pour sublimer la résine, qu’elle soit standard, recyclée ou biosourcée », ajoute le dirigeant.
L’équipement Roctool permet de surcroît des effets de surface à haute valeur ajoutée. L’entreprise fera notamment au salon Luxe Pack Monaco une conférence sur ce thème [1]. Toujours à Monaco, Roctool dévoilera également la nouvelle réplication d’un effet velours sans parachèvement. « Ce sont de nouveaux effets Velvet directement issus de la surface de l’outillage qui donnent un aspect tissu à une pièce plastique, et ce, sans aucune peinture ou coating », précise Mathieu Boulanger.
Une démarche plébiscitée par Clinique
La marque Clinique du groupe Estée Lauder a retenu la technologie Roctool pour l’appliquer, en collaboration avec le développeur de packaging Pinard, aux flacons de son produit iconique Clarifying Lotion. Une démarche que le groupe assure vouloir déployer à l’ensemble de son portefeuille de marques.
« Chez The Estée Lauder Companies, nous investissons et innovons à chaque étape de nos procédés packaging pour multiplier les solutions durables et permettre à nos marques de proposer des expériences luxueuses et qualitatives à nos consommateurs », explique Daniel Ramos, vice-président principal, packaging global Estée Lauder Companies.
À l‘instar de grands noms issus d’autres secteurs d’activité également conquis par l’approche Roctool, le géant de la cosmétique voit ici l’opportunité de développer des processus de pointe pour un packaging de prestige durable.
« Les méthodes de fabrication intéressent aujourd’hui les consommateurs, les marques le savent et relaient ce message. Nous nous inscrivons dans cette logique et les prochaines années verront grandir l’utilisation de la technologie Roctool dans des domaines très précis de la beauté, avec toujours ces trois grandes priorités que sont : réduire les étapes de fabrication, passer à des résines de transition 100% écoresponsables tout en proposant une élévation du design », conclut Mathieu Boulanger.
