Premium Beauty News - Un mot tout d’abord sur Lablabo ?

Jean-Philippe Taberlet - Depuis plus de trente ans nous sommes spécialisés dans les conditionnements doseurs autour de deux idées fortes, l’innovation et la réactivité. Après avoir créé en 1995 le premier système airless à poche du marché, nous nous attachons depuis à l’adapter chaque jour davantage aux besoins de nos clients : technicité, qualité, protection accrue des formules.

Premium Beauty News - Quelques chiffres ?

Jean-Philippe Taberlet - L’année dernière nous avons réalisé un chiffre d’affaires de 12 millions d’Euros qui se répartit à 50/50 entre le secteur ”Pharmacie” et le secteur ”Cosmétique”. A noter que nous exportons 80 % de notre production et que, globalement, les Etats-Unis pèsent plus lourd pour nous que le marché français. Avec ce nouveau site, nous augmentons notre capacité de production qui pourra atteindre 40 millions de pompes par an, 35 millions de flacons/poche et de 12 millions de valves.

Premium Beauty News - Une nouvelle usine pas comme les autres ?

Jean-Philippe Taberlet - C’est vrai ! On a décidé de la construire pour trois raisons majeures :

 Déménager d’un ancien site industriel qui était en réalité éclaté en trois morceaux.
 Accroître évidemment notre capacité de production.
 Se mettre dans les conditions industrielles nous permettant de répondre aux exigences BPF.

Je rappelle que nous avons obtenu la certification ISO 9001 depuis décembre 2003 et que depuis le 7 décembre 2010 nous avons également la certification ISO 15378 (articles de conditionnement primaire pour médicaments) et qu’il s’agissait avec ce nouveau site d’être conforme aux exigences du type ISO 8 ou Classe D. Cela se traduit concrètement par une salle de production de 1200 m2 en surpression d’air filtré. Ce qui veut dire que non seulement les quelques 4 000 m3 d’air sont recyclés et filtrés toutes les six minutes, mais que cet air est maintenu à température et humidité constantes. Tous les paramètres sont enregistrés vingt quatre heures sur vingt quatre et peuvent être tracés à tout instant.

Bien entendu, le personnel ne peut entrer dans la salle de production que par des sas de sécurité où sont également disposées des douches à air. Enfin, élément très important, aucun carton et aucune palette ou emballage en bois ne pénètrent dans cette salle.

Premium Beauty News - Les différentes démarches dans l’élaboration d’un produit n’ont pas changé ?

Jean-Philippe Taberlet - Les phases sont les suivantes :

 Rechercher et valider les matériaux les mieux adaptés au produit,
 Effectuer les tests de compatibilité et de mise au point adaptés au produit,
 Assurer la fabrication des lots pilotes destinés aux essais préindustriels,
 Fournir une assistance pour la constitution du dossier packaging pharmaceutique

Premium Beauty News - Quelques mots sur vos dernières nouveautés ?

Jean-Philippe Taberlet - Notre dernier né s’appelle Ellipse : un flacon-doseur airless de forme elliptique très plate, rendue possible par le système à poche. Il s’agit d’un HEAD High Efficiency Airless Dispenser constitué d’une poche multicouche aluminium de très haute performance associée à une pompe doseuse précise et équipée d’un poussoir à obturation automatique. Une technicité pharmaceutique associée à un design cosmétique !