L’histoire d’Eurovetrocap a commencé dans les années 1940 avec une première verrerie construite à Milan par la famille Cattaneo puis cédée au groupe Bormioli Rocco dans les années 1970. La famille Cattaneo fonde alors une nouvelle entreprise, Eurovetrocap srl, dédiée à la vente et à la décoration de récipients en verre et en plastique pour l’industrie des cosmétiques.

Au cours des 35 dernières années, le groupe a connu une croissance significative, notamment par l’acquisition de certains de ses concurrents, en s’appuyant sur une stratégie centrée sur la réponse aux exigences de l’industrie cosmétique et de sa chaîne d’approvisionnement fragmentée.

En 2015, Eurovetrocap a réalisé un chiffre d’affaires de 40 millions d’euros avec une centaine d’employés et une force de vente d’une trentaine de personnes. Ses produits sont actuellement vendus dans 98 pays après de plus de 3500 clients.

«  Les clefs de notre succès sont une qualité garantie, notamment grâce à notre certification ISO9001, des délais de livraison réduits, la possibilité de fournir de petites quantités de produits standards, et une équipe de 20 personnes dédiée à la satisfaction de nos clients,  » expliquent les dirigeants de l’entreprise.

Agilité et flexibilité

Avec l’une des plus larges gammes de produits disponibles sur le marché, Eurovetrocap offre une variété quasi inégalée de formes et de matériaux, mais cherche toujours à élargir son offre avec de nombreux nouveaux ajouts chaque année. « Nous faisons d’importants efforts pour développer de nouvelles formes, pour utiliser de nouveaux matériaux et pour améliorer l’ingénierie de nouveaux outils nous permettant de rendre nos produits toujours plus sûrs, moins chers et pus efficaces,  » affirme la société.

Pour répondre aux demandes de ses clients, Eurovetrocap stocke plus de 15.000 palettes de produits standards dans ses entrepôts de Milan et de Florence et effectue actuellement des travaux d’agrandissement qui permettront de faire passer sa capacité de stockage de 15.000 à 22.000 palettes à Milan avec pour objectif de diversifier le nombre de références stockées et de fournir de plus grandes quantités de produits standards.

À ce jour, plus de 1.600 références sont disponibles immédiatement et un système automatique permet de répondre à des commandes de moins de 1000 pièces en quelques jours. Le délai pour un produit standard est d’environ deux semaines. « Les petites quantités sont une de nos forces depuis nos débuts avec nos premiers clients dans la cosmétique. Ce service est utile non seulement pour les petites marques mais aussi pour les plus grandes qui ont besoin de d’effectuer plusieurs lancements pilotes dans l’année. »

Afin de réduire davantage ses délais, en particulier pour les articles personnalisés, Eurovetrocap a créé un véritable district industriel avec ses principaux fournisseurs qui ont installé leur production autour du siège social de la société.

Une large variété de techniques de parachèvements sont également disponibles pour personnaliser les produits : tampographie, sérigraphie classique et UV, laquage, marquage à chaud, métallisation, galvanisation, embossage métallique, sublimation 3D et impression numérique sur verre.

Durabilité

Eurovetrocap a également fait d’énormes investissements dans des sources d’énergie renouvelables avec pour objectif de réduire son empreinte environnementale - en particulier ses émissions de CO2 - et de répondre aux besoins croissants des marques de cosmétiques en ce qui concerne la durabilité.

Depuis l’été 2011, deux panneaux photovoltaïques de 200 et 100 KwP implantés sur le toit de l’usine de Milan, fournissent l’électricité nécessaire au fonctionnement des bureaux, de l’entrepôt et du service sérigraphie / tampographie. En hiver, lorsque la seule lumière du soleil n’est plus suffisante pour assurer l’autonomie énergétique, l’entreprise utilise les services de Repower, un fournisseur d’énergie issue de ressources renouvelables.

Eurovetrocap a par ailleurs créé INFINI-PACK, une gamme de produits en PP, HDPE et verre issus de processus de recyclage post-consommation et post utilisation industrielle. L’entreprise propose enfin un BioBased HDPE, également connu sous le nom de PE vert, une matière première obtenue à partir de la macération de cannes à sucre.