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Emballage & design

Aptar développe ses pompes avec un nouveau grade de Crastin PBT

En prélude du salon MakeUp in Paris, les 22 au 23 juin 2017, Aptar, leader mondial de l’industrie des systèmes de distribution, et DuPont Performance Materials (DPM) ont annoncé l’ouverture d’un nouveau chapitre de leur collaboration avec l’adoption réussie d’une nouvelle qualité du DuPont Crastin poly-butylène téréphtalate (PBT), développée spécifiquement pour les pompes cosmétiques d’Aptar.

Cette collaboration concerne la transition d’Aptar vers un nouveau grade du DuPont Crastin poly-butylène téréphtalate de (PBT). Le Crastin est un polymère de haute performance à haute résistance chimique qui offre une valeur ajoutée significative au processus technique de développement de pompes cosmétiques pour les crèmes, les fondations et le maquillage liquide.

Aptar a constaté que l’un des plus grands avantages de l’utilisation du Crastin PBT pour le développement de pompes cosmétiques, par rapport à la qualité de PBT précédemment utilisée, est sa capacité à assurer une meilleure stabilité tout au long des différents cycles du processus de moulage par injection. La sécurisation de la stabilité du processus de moulage par injection est un défi pour l’industrie, d’autant plus que les paramètres d’une machine d’injection peuvent se modifier au fil du temps. « Les propriétés dimensionnelles et mécaniques du Crastin PBT atténuent ce problème. Dans le même ordre d’idées, Crastin PBT contribue à une stabilité accrue des différentes pièces de la pompe et assure la cohérence des dimensions », explique DuPont dans un communiqué.

Selon DuPont, un autre avantage du Crastin PBT est qu’il permet de bonnes finitions de surface et résout le problème des retassures. Les retassures sont les petites fossettes ou rainures sur les surfaces en plastique qui apparaissent lorsque, par exemple, le temps de pression maintenue est insuffisant, la température trop élevée ou le temps de refroidissement trop bas. L’utilisation du Crastin PBT facilite également l’injection et le remplissage, et facilite même la sortie de la pièce de l’outil. Ceci est particulièrement utile lorsque les pièces sont complexes avec de petits noyaux et que le contrôle de la température est difficile. Enfin, souligne DuPont, « les grades du portefeuille Crastin PBT de DuPont répondent à toutes les exigences des règlements actuels sur les produits cosmétiques et alimentaires. »

DuPont a étendu son portefeuille Craspin PBT à l’industrie des cosmétiques en 2016. « Le niveau de notre collaboration avec Aptar est excellent, elle repose sur une philosophie commune d’ouverture d’esprit et de combinaison de compétences. Cela nous a conduit dans la bonne direction pour résoudre les problèmes complexes liés à la processibilité et à la formation de leurs pompes  », a déclaré Alexandra Fabbro - EMEA Marketing Development Leader Performance Materials chez DuPont.

« DuPont a pris le temps de s’asseoir avec nous et d’aller vraiment au fond des enjeux auxquels nous faisions face en matière de process. Cela nous a aidé à relever le défi dès le début et à trouver une solution efficace et durable. DuPont comprend nos défis et met la main à la pâte. En regroupant nos atouts et nos ressources, nous avons réussi à trouver une formulation de Crastin 100% adaptée à nos besoins. Cela n’aurait pas été possible autrement », explique Thomas Clémence, ingénieur en matériaux chez Aptar.

DuPont présentera la mise en oeuvre du Crastin PBT pour la création de pompes cosmétiques au salon MakeUp à Paris les 22-23 juin 2017.

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