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Sociétés & industrie

Stölzle investit dans son usine anglaise

Le 6 Juillet dernier, le Groupe Stölzle Glass inaugurait officiellement son usine de Knottingley, dans le West Yorkshire en Grande Bretagne, après une modernisation de plusieurs millions de livres sterling.

Entreprise sur une période de dix-huit mois malgré la récession, cette modernisation a permis l’installation d’un équipement de décoration ultra moderne, l’accroissement de plus de 50% de la taille de l’unité de parachèvement, l’installation d’un nouveau four et la construction d’un tout nouveau Centre dédié aux Clients. Johannes Schick, CEO du Groupe Stölzle Glass (STO) et Président du Conseil de Stölzle Flaconnage Ltd détaille pour Premium Beauty News les points forts de la nouvelle stratégie du Groupe.

Johannes Schick, CEO du Groupe Stölzle Glass (STO) et Président du Conseil de Stölzle Flaconnage Ltd.

Johannes Schick, CEO du Groupe Stölzle Glass (STO) et Président du Conseil de Stölzle Flaconnage Ltd.


Premium Beauty News - Le site de Knottingley possède une vieille histoire ?

Johannes Schick - Une vieille histoire en effet ! Le verre a été produit sur ce site de Knottingley depuis plus de 130 ans, et la fabrication même du verre dans le Yorkshire remonte au XVIIe siècle. La région fournissait à l’origine tout ce qui était nécessaire à la production du verre : du charbon pour l’énergie, les matières premières et un acheminement par voie ferroviaire et fluviale. Au XIXe siècle, elle attirait de nombreux verriers. En 1871, une usine de bouteilles fut fondée à Knottingley par deux cousins de la famille Bagley.

Pendant près d’un siècle, de nombreux changements se sont produits au sein de la société Bagley, comme la production d’une gamme de verres décoratifs qui sont aujourd’hui très recherchés. Puis, en 1962 la société Bagley a été reprise par la Jackson Glass Company of Knottingley. Puis, à son tour, la Jackson Glass Company a été intégrée à la Société Rockware Glass.

C’est en 1994 que la verrerie Bagley fut acquise par la Société autrichienne, Stölzle Oberglas AG, qui créa à l’occasion sa filiale, Stölzle Flaconnage, qui commença à produire en 1995. Au fil des années des techniques modernes sont venues s’ajouter au savoir-faire traditionnel de fabrication du verre. Aujourd’hui, Stölzle Flaconnage emploie environ 300 employés et est spécialisées dans la fourniture de contenants pour les spiritueux haut de gamme, la parfumerie et les produits de soins.

La société s’est forgée une réputation dans la production du verre blanc ou du verre transparent de haute qualité, et sur deux de ses lignes de production, pour la colorisation par Feeder. Fonctionnant au départ avec quatre lignes de machines en simple et double paraison, une cinquième ligne de production a été ajoutée en 2008 pour satisfaire la demande croissante. À la fin de 2008 l’ensemble des cinq lignes tournait presque à plein régime.

Premium Beauty News - C’est aussi au niveau du parachèvement que l’effort a été particulièrement important ?

Johannes Schick - À la fin de 2008, il semblait évident que dans la perspective d’un accroissement de part de marché, l’unité de parachèvement devait bénéficier d’investissements importants. Il fallait la doter de machines à la pointe du progrès, mais aussi prévoir une réorganisation complète.

C’est à ce moment-là que les effets de la crise financière mondiale ont commencé à se faire sentir pour impacter la production de bouteilles. Malgré tout, la décision a été prise de poursuivre les investissements prévus dans l’unité de parachèvement.

Les investissements dans l’unité de parachèvement comprennent :

  • Une nouvelle arche de recuisson,
  • Une machine d’impression automatique Techno 6-couleurs,
  • Deux unités de vernissage capables de traiter 28 bouteilles à la minute,
  • Des machines de gravure automatique offrant une finition de haute qualité à des prix très concurrentiels,
  • Un système de marquage à chaud,
  • Le transfert à chaud pour les décalcomanies multi-couleur.

En plus des nouvelles machines, afin d’être en conformité avec les récentes législations sur le plan environnemental en matière de réduction des niveaux d’émission de particules, et pour anticiper la future règlementation, il était nécessaire d’installer une nouvelle cheminée avec filtre, un autre investissement d’envergure. L’installation a été effectuée au cours de l’été 2008.

Dans le verre haut de gamme tout est dans la qualité visuelle. Le bout froid de la zone de production du verre a été étendu pour permettre l’introduction d’un nombre supplémentaire d’appareils de contrôle automatique.

L’unité de parachèvement a également été considérablement étendue.

Premium Beauty News - Un nouveau four a également été mis en place ?

Johannes Schick - L’agrandissement et la modernisation de l’usine de parachèvement a duré quatre mois. Ont été ensuite entrepris une remise à niveau majeure du site de l’unité de moulage du verre et des zones de bureaux. Nous avons mis en service un nouveau four de 150 tonnes.

La construction du nouveau four a duré 42 jours pendant la période de Noël et a entraîné l’arrêt de toute la production. Le nouveau four a été mis en chauffe le 4 Janvier 2010. Peu de temps après, les cinq lignes de production étaient de nouveau en fonctionnement. Les machines fonctionnent en double et simple paraison, produisant chacune entre 55.000 et 100.000 bouteilles par jour. La capacité annuelle de l’usine est de 81 millions de pièces.

La dernière partie de la modernisation du site concerne la création d’un Centre dédié aux clients où ceux-ci peuvent discuter des possibilités de conception, de production et de décoration et avoir un aperçu des échantillons en sortie de production.

Johannes Schick, STO’s CEO (left) and Stephen Clayton (Right, behind) Stölzle Flaconnage’s Plant manager inauguring the new manufacturing unit

Johannes Schick, STO’s CEO (left) and Stephen Clayton (Right, behind) Stölzle Flaconnage’s Plant manager inauguring the new manufacturing unit

Premium Beauty News - Une modernisation qui a évidemment tenu compte des contraintes environnementales !

Johannes Schick - Effectivement, au cours des phases de modernisation, l’aspect environnemental de tous les développements a été soigneusement examiné.

Stölzle Flaconnage a toujours recyclé dans sa production ses propres déchets de verre dont un pourcentage déterminé accroit la malléabilité du processus de moulage. Afin de préserver la pureté du verre, la quantité et l’origine ont toujours été scrupuleusement contrôlées. Nous effectuons en ce moment une grande étude sur la re-intégration industrielle des déchets de verre dans la production de bouteilles qui utiliseraient une vaste gamme de déchets de verre pour la production d’un verre blanc convenant à un usage cosmétique.

Premium Beauty News - Vous avez ouvert de nouveaux Bureaux de Ventes ?

Johannes Schick - Deux nouveaux Bureaux de ventes ont été ouverts cette année, un à Beauvois en Cambrésis en France, et l’autre dans le New Jersey aux États-Unis. Ils viennent s’ajouter aux bureaux existants à Vienne et Moscou. Au total, STO fournit ses clients dans plus de quatre-vingts pays différents.

Voir en ligne : www.stoelzle.at

Propos recueillis par Jean-Yves Bourgeois

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