Daniel de Rosa, Président

Une belle aventure familiale que celle-là, sans doute trop rare en France, et qui mérite un coup de chapeau. Une entreprise qui fabrique aujourd’hui à Val de Reuil, plusieurs dizaines de millions de produits par an, qui tourne avec quatorze machines d’injection plastique (35 tonnes à 270 tonnes) et qui réussit à se développer dans une série de niches bien spécifiques, la fabrication de spraycaps et systèmes de pulvérisation (capacité de 800 000 pièces/semaine), de système de distribution (400 000 pièces/semaine) et de pièces d’aspect pour la parfumerie (500 000 pièces/semaine). « Il n’y a pas tellement de secrets dans notre progression  », explique Daniel de Rosa, Président, « l’obsession au quotidien de l’entreprise se résume à un mot, Innovation ! C’est valable concernant nos produits mais également sur le plan de l’outil de production, car pour rester compétitif, les solutions ne sont pas très nombreuses. Il faut automatiser et être le plus flexible possible  ». La firme qui travaille à 90 % sur des développements spécifiques possède à ce jour huit machines d’assemblage sur son site de Val de Reuil et continue d’investir dans des systèmes de pilotage automatique des machines et dans de nouvelles lignes robotisées.

Parmi les dernières innovations en date, un nouveau système de distribution permettant de recharger un flacon présenté lors du dernier Luxe Pack.

Au niveau des développements spécifiques, IPack a à son actif le développement du dernier packaging pour Mercedes Benz. Une réalisation pointue qui a nécessité une mise au point minutieuse. L’ensemble est composé d’une façade en ABS galvanisé encliqueté en force dans une coque, cette dernière supporte un flacon par un système astucieux de « fourchette » qui permet de réduire la chaîne de cote et d’assurer le positionnement du bouton poussoir spécifique en altitude.

Sans oublier la réalisation du dernier Mont Blanc qui, grâce à un travail conjoint avec le service technique d’Interparfums, a permis d’aboutir à un capot qui garantit aucun jeu entre le bas de celui-ci et l’épaule du flacon. Un mécanisme de crémaillère breveté intégré au cœur du capot permet d’assurer cette fonction en absorbant les jeux des différents composants.

L’Espagne en renfort !

« La décision de s’implanter industriellement en Espagne dans 1 700 m2 de bâtiments, explique Daniel de Rosa, est assez simple. C’est à la fois dû à une opportunité commerciale et une réalité industrielle. Il se trouve que nous travaillons de plus en plus avec des décorateurs et des fournisseurs de pièces métal de la région. Et, d’une manière générale, il nous fallait plus de capacités d’assemblage, il nous semblait donc évident de développer l’intégration de composants et de services localement. Cela ne veut d’ailleurs pas dire que nous n’investissons pas en France, bien au contraire, dans le cadre de notre développement, nous avons lancé un programme de 8 créations d’emplois, et de nouveaux talents ont déjà rejoints nos services Qualité et Bureau d’Etude, nous recherchons encore activement d’autres collaborateurs dont deux régleurs sur presse et un metteur au point  ».