Principale caractéristique d’une partie de cette filière des fournisseurs du secteur du maquillage et du skin-care, l’intégration quasi totale ! Pour beaucoup d’entre eux, le salut ne peut passer que par là. Pas étonnant dans ces conditions, en déambulant sur les sites de production, de visiter successivement l’atelier de fabrication de moules, puis celui des machines d’injection pour déboucher ensuite dans les halls de fabrications de formules puis ceux des machines de remplissage et de conditionnement. Une stratégie entamée par certains il y a longtemps mais qui ne peut que payer aujourd’hui compte tenu d’une demande croissante en full service. Pas d’états d’âme en tout cas de la part de ces industriels concernant la difficulté de maîtriser plusieurs métiers. «  On a l’habitude, expliquent-ils, et notre indépendance ainsi que notre flexibilité valent largement les éventuels difficultés à s’adapter aux évolutions technologiques !  ».

Pinkpac : Plus de 100 millions de pièces exportées annuellement

« Nous sommes spécialisés dans le conditionnement des vernis à ongles  », explique Thomas Hwang, Directeur Commercial. « L’entreprise a démarré en 1977 comme une petite usine modeste fournissant des produits sur le marché local à Taïwan. Ensuite le volume d’affaires a augmenté progressivement et la société s’est étendue en Chine à la fin des années 90 pour répondre aux différents besoins à l’export. Après toutes ces années d’interactions au sein de ce marché mondial, nous sommes persuadés que les clés de la réussite sont de bons produits, aux bons prix et livrés et avec le bon timing. Nos expériences cumulées dans le domaine de la production et dans une vaste gamme de finitions nous permettent de fournir de façon constante des packagings sur mesure, répondant aux besoins individuels. Nous nous efforçons de servir chacun de nos clients comme il s’agissait de notre propre business et de fournir une prestation à la hauteur pour créer une relation mutuellement bénéfique et durable ; nous souhaitons nous développer main dans la main avec nos clients, et non pas grâce à des opérations ponctuelles sans lendemain.  »

Pinkpac est typiquement l’exemple de l’entreprise d’origine taïwanaise qui, après plusieurs années de production en Chine, a décidé de rapatrier toute sa production à Taïwan dans le cadre de sa politique d‘amélioration continue. « Nous sommes probablement l’un des seuls fournisseurs de packaging qui se focalise principalement sur les vernis à ongles, d’où les différentes technologies de personnalisation disponibles que nous avons développées pour ce créneau. Notre portefeuille produits comprend entre trois à quatre cents modèles différents, dont deux cents actifs. » Ces modèles destinés à la production de standards ont été entièrement conçus par les équipes de l’entreprise, mais la création de lignes personnalisées est également possible.

« Nous exportons plus de 100 millions de pièces annuellement dans le monde entier et nous sommes présents à la fois sur le marché de grande consommation et le marché haut de gamme pour répondre aux différents besoins. La dernière technologie décoration développée est une nouvelle technique d’impression qui n’a pas de limitation en matière d’impression de couleurs contrairement à la sérigraphie classique. Pour les capots par exemple, du moment que sa surface est plane ou légèrement incurvée, nous pouvons tout imprimer : du simple logo mono-couleur en passant par le portrait de La Joconde. Cela offre des possibilités de décoration infinies et c’est visuellement très accrocheur. Cet avantage que nous offrons au client est le résultat de développements continus dont nous faisons bénéficier nos produits. »

Tonnie Cosmetics : Intégration totale

Bel exemple de réussite de l’industrie taïwanaise dans ce domaine, la société Tonnie Cosmetics. Une entreprise dont le siège est basé à Tainan City, qui emploie au total quelques 600 personnes répartis sur deux sites de production dont l’un à Tainan et l’autre en Chine. Principaux marchés clients dans l’ordre, les États-Unis (35%), l’Europe (30%) dont l’Angleterre et l’Allemagne, suivis par le Moyen orient. L’usine de Tainan qui possède quelque 48 machines d’injection est totalement intégrée en matière de full service maquillage (elle possède même sa propre équipe de designers !), secteur qui assure aujourd’hui 90 % des revenus de la société. Principal investissement programmé cette année (1 million de dollars), l’accroissement du parc de machines d’assemblages. La firme produit principalement des boîtiers et des palettes de maquillage et des rouges à lèvres mais également toute la panoplie des produits de maquillage. « Nous offrons une gamme complète de produits de maquillage et de skincare de qualité supérieure à des prix plus que raisonnables », explique Jane Ko, Directrice Commerciale. « Nous faisons tourner des lignes de production complètes avec des activités intégrées de façon permanente, telle que la recherche en formulations, le design packaging, les moules pour les éléments, le remplissage, l’assemblage et le conditionnement, etc. Nous sommes certifiés GMP et ISO22716:2007 et nos produits répondent aux normes et règlements de la FDA, de la CEE et aux réglementations globales. Tonnie possède son propre laboratoire intégré et certifié et nous avons aussi notre Service Contrôle Qualité et procédons aux inspections et audits avec la société externe SGS.  »

Cosmety : Objectif ouverture !

Autre exemple de sous-traitant taïwanais sur le créneau du packaging maquillage particulièrement dynamique, la société Cosmety ou Decorative Cosmetic Container Co. La firme a été créée en 1982 par Yun Chang Su. Elle est basée à Wuci Dist à Taichung City et possède une vingtaine de machines d’injection. Chiffre d’affaires en 2014, 33 millions de dollars pour un effectif total de quarante personnes. Elle a connu une progression constante depuis sa création il y a environ 30 ans. Elle a été certifiée ISO 9001 en décembre 2008.

La société est également fortement intégrée pour ce qui touche au développement de l’outillage, la conception, l’injection, la fabrication et la décoration de packagings cosmétiques. « L’un de nos principaux atouts, » explique Nathan Su, Directeur de Production, « est que nous avons notre propre département d’outillage où notre équipe R&D utilise les échantillons ou les dessins de nos clients pour analyser, concevoir, planifier et fabriquer des structures de moules les plus performantes et précises possible. De plus, nos techniques d’injection nous font gagner en flexibilité et permettent à nos clients d’accélérer la mise sur le marché de leurs produits.

« Depuis la création de Cosmety, notre personnel de production a toujours su combiner le développement des moules avec la fabrication du produit fini. Notre objectif a toujours été de fournir des produits de qualité à nos clients à des prix extrêmement compétitifs. La créativité et l’innovation sont au cœur de notre département R&D,  » explique Jenny Wu du service commercial. « Au fil des ans, nous avons développé notre gamme de boitiers et de pots. Nos clients peuvent s’appuyer avantageusement sur notre palette complète d’équipements utilisée par notre équipe R&D pour les tests sur les échantillons ou les croquis de nos clients, pour analyser, concevoir, et fabriquer la structure de moule la plus performante et précise possible. Notre département R&D possède non seulement des capacités et compétences solides dans le domaine de la recherche, mais il sait aussi communiquer clairement avec les clients sur leur positionnement marché et la conception de base à suivre, dès le début du projet. Par un travail permanent de recherche, de réflexion, d’innovation, nous nous assurons que chaque modèle réponde aux besoins de nos clients tout en ajoutant de la valeur ajoutée à leurs produits. »

Principal objectif pour la firme, s’ouvrir davantage aux marchés américains et européens.

À suivre…