Leader sur le marché polonais
Vingt millions d’euros de chiffre d’affaires, 230 personnes, Witoplast fondée en 1992 pour les flacons est devenue grâce à son parc machines de tubes depuis seulement 1998 un poids lourd européen de la production de tubes souples en plastique, mono-couches, multi-couches, co-extrudés et laminés (ces derniers étant beaucoup utilisés pour les dentifrices via des barrières en ABL ou EVOH pour les produits plus cosmétiques).
Premier producteur sur le territoire polonais, la firme réalise plus de la moitié de son chiffre d’affaires à l’exportation et possède une vingtaine de machines d’injection pour la fabrication de ses propres systèmes de bouchage. La société équipée de machines de décoration très performantes peut également imprimer jusqu’à sept couleurs en sérigraphie, et jusqu’à 8 couleurs en offset ainsi qu’en marquage à chaud. Elle possède également son propre atelier de fabrication de moules d’extrusion soufflage.
Les lignes qui sont entièrement automatisées, permettent pour certaines de travailler de manière « off-line » de manière un peu indépendante, ce qui permet de produire des petites séries nécessaires à certaines demandes en France.
150 millions de tubes PE par an
Selon Christian Chirinian de Chirine International, son partenaire en France, Witoplast termine l’installation de deux nouvelles lignes de production de tubes plastiques. La société basée près de Varsovie disposera ainsi d’un total de sept lignes en fonctionnement, lui permettant de produire quelque 150 millions de tubes en PE par an à compter du début de l’année 2011.
À noter également, au sein du département flaconnage de la firme, le démarrage de plusieurs machines de fabrication de flacons en PET grâce à des machines NISSEI. Celles-ci travailleront en parallèle de machines existantes d’extrusion soufflage de flacons multicouches destinés essentiellement à l’industrie alimentaire notamment le ketchup et la moutarde.
« Nous sommes partenaires de Witoplast, depuis quelques années en France et nous pouvons dire sans hésiter que le service, la qualité, la rapidité d’action et la proximité nous permettent aujourd’hui d’être un fournisseur sur qui bon nombre de nos clients peut compter, » déclare Christian Chirinian, qui est également partenaire du sud-coréen Hana via Linea-Chirine (Systèmes Airless).
« Nous proposons toute la gamme de tubes standards, explique M. Chirinian, que ce soit en diamètre 19 (labial, à canule ou standard), en diamètre 25 (à visser), en diamètres 30, 35, 40, 50 et 50 elliptique (à visser ou avec capsule service et enfin bi-injectée pour le modèle elliptique). Le « Sleeve » sur les capsules et l’opercule sur les têtes sont également disponibles. Tout ceci nous donne la possibilité de fournir des tubes imprimés de 5 à 320 ml ».
Le « Full body printing »
Dernière nouveauté en date, la technique d’impression offset dite : « Full body printing » qui permet une impression totale sur une jupe blanche (ou transparente) des couleurs vives sans devoir recourir au besoin d’une jupe teintée masse (donc d’en baisser le coût) tout en imprimant jusqu’à l’intérieur des épaules, partie cachée par la capsule. Cette technique s’applique sur tous les diamètres existants du 19 au 50 mm.
À noter que les techniciens de Witoplast travaillent sur une nouvelle technique d’impression dite « à très haute résolution » et sur un nouveau tube sécable en 16 mm de diamètre. Sorties prévues fin 2011.
