Premium Beauty News - Fondée en1964 par Gerd et Dieter Erlhöfer, Louvrette devient rapidement l’un des trois leaders du marché européen des boîtiers de maquillage. En 1994, c’est le virage vers la production de pots, en particulier avec les premiers pots à paroi épaisse, puis, aujourd’hui, dans de nouvelles gammes intégrant des flacons souples, des flacons airless ainsi que leurs bouchages.

Fabian Erhölfer - Comme toute entreprise d’injection plastique, il a fallu évidemment s’adapter à la globalisation des marchés du secteur cosmétique. Et le virage pris à partir du milieu des années 1990 par l’équipe dirigeante de l’époque était obligatoire. Le coeur de métier que constituait le boîter à maquillage n’était plus viable face à la concurrence des pays asiatiques. Il fallait absolument trouver autre chose.

Aujourd’hui la production de pots représente quasiment 80 % de l’activité de Louvrette et celle de boîtiers à maquillage, plus que 20%. On peut d’ailleurs considérer que ce virage pris au milieu des années 1990 a été triplement bénéfique. D’abord parce que nous avons acquis un savoir-faire incomparable dans l’injection de pots de toutes formes (cylindriques, coniques, arrondis, etc.), en particulier multi-empreintes, ensuite parce que cela permet d’étendre notre diversification en produisant maintenant toute une gamme associée de flacons, flacons airless et de bouchages (flacons en 150, 200 et 250 ml, airless 15, 30 et 50ml), enfin parce que tous les investissements industriels réalisés, en particulier lors de la construction de la nouvelle usine en 2007, nous permettent d’envisager l’avenir avec confiance pour de nouveaux développements mais aussi sur le créneau du boîtier à maquillage que nous n’avons pas abandonné et dont une partie de la production ne peut pas manquer de revenir en Europe.

Premium Beauty News - Ce serait dans ce cas, toute proportion gardée, un retour aux sources ?

Fabian Erhölfer - En quelques sortes, oui. Mais pas dans les mêmes conditions techniques et industrielles. Louvrette aujourd’hui n’a plus grand chose à voir avec ce qu’était l’entreprise dans les années 1980. Nous avons considérablement augmenté notre niveau technique et optimisé notre production.

La nouvelle usine, construite en 2007, avec un investissement qui dépasse 1,8 million d’euros, est un modèle sur le plan environnemental. Nous utilisons un très faible pourcentage de produits chimiques pour notre production. Pour le traitement des déchets, nous faisons appel à des sociétés spécialisées dans le recyclage. Il n’y a pas d’émissions nocives dans l’atmosphère lors de la production de nos pièces plastiques, grâce à un système sophistiqué de filtrage de l’air. Nous avons évidemment mis en place un système de filtrage des eaux usées. La fabrication ne génère ni chaleur, ni bruit, ni odeur. Bien entendu, nous réutilisons, chaque fois que c’est possible, les carottes qui sont directement transformées en granulés et réutilisés sur machine. Pour le refroidissement des machines et des outillages, nous avons investi dans un système de recyclage d’air chaud et froid, ce qui nous permet de réaliser des économies d’énergie de 80 % et de réduire les émissions de CO2. Notre plan d’investissement machine intègre le remplacement de machines anciennes à forte consommation d’énergie par des machines de dernière génération dont les consommations sont très réduites. Nous venons d’ailleurs d’investir dans une machine d’injection électrique. Cette année sera celle de la certification ISO 14001 pour Louvrette et nous étudions très sérieusement les possibilités de remplacement de polymères d’origine fossile par des polymères d’origine végétale ou autre.

En matière de design, nous sommes en mesure de proposer des produits qui vont intégrer nos standards ou de développer des packagings spécifiques. Le design de nos emballages standards varie en fonction de la demande client, il est intemporel et fonctionnel. Chaque marque peut ainsi personnaliser ses emballages grâce aux couleurs, parachèvements et décors que nous mettons à leur disposition. Nous nous efforçons, à cet effet, de tenir compte des tendances et de la créativité ambiante. Dans le cadre de notre nouveau Customer Design, nous accompagnons nos clients du concept au lancement du produit et mettons à profit toute notre expérience et notre savoir-faire : design produit, réalisation de prototype rapide, construction 3D, création d’outils et fabrication industrielle par nos soins.

Premium Beauty News - Les pots, les flacons, les bouchages, les boîtiers... vous êtes à la fois dans l’univers du soin et du maquillage. Un secteur où l’innovation s’accélère.

Fabian Erhölfer - C’est vrai et nous ne serons pas absents sur ce créneau de l’innovation en 2010. D’ores et déjà je peux vous annoncer, sans vous donner de détails, que nous travaillons avec d’autres partenaires à la réalisation d’un pot airless qui sera vraiment nouveau.