35 personnes, 632 tonnes de matières transformées l’année dernière dont 395 tonnes de PVC et 237 tonnes d’APET, Roskoplast peut être considéré aujourd’hui comme un champion industriel en matière environnementale.
« Nous avons entamé un véritable travail de fond sur ce sujet, à tous les niveaux de la production, pour les employés, comme pour les matériaux utilisés, » explique Jean-Luc Vidal, le directeur de l’usine Roskoplast.
« Dès 2004, on a décidé de passer aux encres U.V. et d’éliminer ainsi progressivement les encres à base solvant. Résultat, les premières représentent aujourd’hui 60 % de notre production. Nous avons obtenu en 2008 la marque Imprim’Vert®. Alors que nous consommions 3000 m3 d’eau par an, ce chiffre est passé à 300 m3. Quant à la consommation d’électricité, nous avons réussi en cinq ans à la diminuer de 21 % (arrêt de la climatisation au profit d’un système de refroidissement d’air plus économique en énergie, temps de séchage diminué grâce à l’emploi d’encres UV etc.). ».
Sur le plan des matériaux transformés, la firme s’est progressivement tournée vers l’APET [1] et notamment l’APET à base de bouteille d’eau recyclée au détriment du PVC, matériau jugé plus sensible en matière d’environnement (2004, 96 tonnes d’APET…, 2008, 237 tonnes). Depuis le début 2009, les ingénieurs ont changé une bonne partie des encres employées au profit d’encres sans ou à moindre nocivité pour l’environnement dont des encres végétales.
« De plus, précise Jean-Luc Vidal, on a entamé une réflexion approfondie sur les emballages que nous fabriquons. Cela va donner la première boîte transparente véritablement éco-conçue où grâce à des renforts judicieusement placés l’épaisseur du pack a été fortement amincie. Résultat, Roskoplast met sur le marché des étuis en PET régénéré à 85 % dont le bilan carbone effectué affiche – 25 % de carbone par rapport à un étui de même dimension en plastique avec 40 % de matière en moins. Ce concept lancé sur le marché, fait l’objet d’un dépôt de brevet. ».
Enfin, pour coller au mieux aux normes en vigueur, la firme s’est engagée sur la voie d’une certification SD 21000.
[1] APET = Polyéthylène Téréphthalate Amorphe
Année de Création : 2000
Chiffre d’affaires 2008 : 67 millions d’euros
Effectif 2009 : 220 personnes
Un savoir-faire unique grâce à la complémentarité des sites industriels et des sociétés de sourcing, d’études et de développement.
COSFIBEL est le leader européen en emballages transparents réputé pour la qualité de ses étuis dans le luxe chez ROSKOPLAST en France et son automatisation dans les grandes séries chez GRUMBE, en Espagne.
TEPOR (France) est un spécialiste du thermoformage de luxe, tant pour le calage que pour des éléments d’aspect et de décoration
PRIMAPACK (France) est en charge du développement des packagings primaires (Rouges à Lèvres, Mascaras, Boîtiers de Maquillage, Coiffes parfumerie ou bouchons pour spiritueux,…).
MANDALAY DESIGN (France) œuvre dans la conception et le développement de coffrets montés ou pliants, d’articles de bagagerie et dans tout l’univers du textile et des gifts variés, dont une prédominance bijoux.
COSWORLD ASIA (CWA) est en charge du sourcing, des négociations achats, de la qualité et du suivi fournisseur en Asie
SHOPLUXE (France) est l’entité en charge de développer les solutions merchandising pour les magasins sélectifs : épicerie fine, chocolatiers, bottiers, fleuristes, enseignes diverses.
Une présence dans les grandes zones urbaines avec un Urban Network® en développement : Bruxelles, Paris, Barcelone, Madrid, Londres, Düsseldorf, Sao Paulo, New York, Shanghai, Hong-Kong, Moscou, Marseille, Valencia, Genève.
Site internet : www.cosfibelgroup.com